西门子电容式物位计主要作用，6SE64302UD388FB0 

WZC-P60是带有RS485? RS232 和光电接口的标准设备，它是一个M-Bus驱动设备，可以提供给连接到系统

的M-Bus 设备的静态电流并转换RS485 或 RS232 信号到M-Bus 信号， 大可以连接60 个M-Bus 设备。信

号转换器 WZC-P60通过RS485 接口连接M-Bus 区域段和中心单元OZW10，或者通过RS232 接口连接以BPS

或PX控制系统构成的M-Bus网络。

西门子是人员和机器设备保护方面的IM电竞。将近 20 年来，

SINUMERIK Safety Integrated 已成为集成在机床系统中的安全技术标杆。

SINUMERIK Safety Integrated 包含的一系列智能系统功能，

为机床操作者和机床本身提供 高水平的用户友好性和安全性。

例如，操作员可以在防护门打开的情况下来调整机床。

SinuTrain 将 SINUMERIK Operate 移植到 PC 上，

其包括一个动画机床控制面板，可为您带来与实物相似的培训体验。

这有利于从培训环境到实际使用环境的无缝切换。借助于此的工具，

可在 PC 上与实际接近的环境中离线编程数控程序；这些数控程序随后可直接传送到数控系统。

在SinuTrain中进行编程与在实际CNC上编程的体验完全相同。

除免费提供的基本版本外，还提供了定制的培训软件包；

该软件包为您自行配置培训环境提供了所需的一切。

和率是 新技术车床的必备特征。

在车床上进行多通道加工时，必须在极短时间内处理很大切削量，例如，

为了 大限度缩短大批量工件的循环时间。尤其对于大规模工件系列来说，

短循环时间至关重要。为了实现此目标，数控控制器必须灵活且具有高性能。

而且，SINUMERIK Operate 还可提高多通道加工操作的编程效率，

并通过模拟实现可视化。通过采用 3 级视图的 3D 模拟，

提高了安全性，并通过自动计算加工时间提供了控制和优化功能选项。

您可以简单地在导向通道中输入轮廓和切削参数。轮廓切削循环将自动生成数控序列。

这会提高每台机床的工件加工量，同时保持较高加工精度。

借助于副主轴工艺循环，可在一台车床的两个主轴上执行加工。

Top Surface 可以优化 CAM 数据以实现后续的SINUMERIK 路径控制，

从而带来更佳的工件表面。Advanced Surface 具有一种经过优化的“前瞻”算法。

通过相邻铣削路径中的相同结果，实现表面质量。

SINUMERIK 中的防碰撞功能 (Collision Avoidance)，可针对碰撞提供 佳保护，

针对具有一个 NCU 的单通道机床以及复杂加工（如 5 轴同时加工）提供3D碰撞监视。

所有操作模式下（JOG、MDA 和自动）均可使用碰撞监视功能。

从循环控制车削和标准数控车削、多通道车床上的铣削直至多任务加工：

SINUMERIK 数控系统可以优化每台车床以实现该等级车床当中的 高性能。

标准数控车削对于所有 SINUMERIK 数控系统而言都简单。

根据所需的功能范围、性能和轴数，可为每种应用提供较优SINUMERIK。

配有主轴和副主轴、Y 轴和动力刀的机床可通过SINUMERIK828和SINUMERIK840Dsl

数控系统功能丰富的车削和铣削循环软件包提供支持。

机床部件以及切削刀刃相互之间的碰撞监视可在 SINUMERIK Operate 中以 3D 形式实现可视化。

V4.8 及更高版本的软件对防碰撞功能进行了扩展，增加了IM电竞性。

基于 SINUMERIK Operate，所有工艺技术都无缝支持多任务加工。

无论是系列化还是车间作业，在 SINUMERIK Operate 中，可对车-铣和铣-车作业进行模拟。

中心单元:控制和监视多达700台设备自动搜索和识别连到中心单元上的M-Bus设备

定时采集和存储M-Bus设备的数据显示存储的消耗数据

单键操作将消耗的数据存储到计费存储卡上数据读取存储消费数据存储卡

同PC机通讯 (版本V3.0 或以上)? 直接通讯或通过调制解调器

定时监测M-Bus设备和4个触点数据输入信号

设备报警显示 报警继电器 

到PC机上 (版本V3.0 或以上)? 直接通讯或通过调制解调器

M-Bus中心单元可用于远程读表、操作、监视 M-Bus 工艺设备，可以连接具备EN 1434/3标准的M-Bus 热表

和控制器。

旋转型二位弹簧回返至失效保护位置温度监控元件 (Tf1: 室外管道 72 °C 或 Tf2: 室内管道 72 °C)

用于调整 5 ° and 80 °值，固定的辅助开关

刚性连接于执行器和方轴气闸 (8x8? 10x10? 12x12? 15x15)

手动设置位置指示器

所有金属外壳由压铸铝制成并带有 0.9 m 连接电缆

防护等级：温度监控元件 IP30 / 执行器 IP54

TIA Portal 是一个可用于对机床进行组态、参数设置和编程的工作环境，

其特点是具有很高的用户友好性。它有助于通过统一和有序的方式来处理工程组态任务。

由于采用 TIA Portal，可方便而高效地实现 安全集成PLUS。

SINUMERIK 840D sl 已集成在 TIA Portal 中：

通过 TIA Portal 中的 STEP 7，可以用常见的 PLC 语言来创建 SINUMERIK 的自动化程序，

或使用结构化控制语言 (SCL) 进行高效的语言编程。

通过 WinCC，TIA Portal 提供了一种功能全面的组态工具，用于创建用户界面。

借助于 SINUMERIK 轮廓切削循环，可以直接在机床上直接对要求苛刻的四轴车削程序进行编程而无需使用CAD/CAM软件。

只需两个附加参数，您即可在加工流程中额外添加一把刀具以实现高效率的均衡切削。

这意味着，西门子提供了一种吸引力的全面加工软件包以及实现高效和高率数控加工的先决条件。

通过回转循环 CYCLE800，可以实现在回转平面上对机床动作的高效率编程，

以及在铣床上对车刀执行进刀和对刀操作。这些编程都在图形界面上进行。

例如，通过工件坐标系统的静态回转，可在车床上的回转平面内执行任意钻铣操作。

动态 5 轴变换 TRAORI 可将车床转变为高质量加工中心。

一方面，此功能仅通过一次装夹操作就能够完成通用多面加工。

另一方面，TRAORI 又可确保刀具在工件表面上实现动态而又均匀的定向，

从而提升了要求苛刻的模具制造工件的加工质量-这同样适应于车床。

采用这种配置，工件将在两个主轴之间自动传送。

由于不需要手动重新夹紧工件，副主轴加工可提高率和加工质量。

在这里，您可以找到有用的下载和SINUMERIK产品的帮助。

我们在“车削”上的文档选择包含有关SINUMERIK Operate的操作员命令和元素的信息，这些信息是“车削”加工技术所要求的。 

您可以学习所有关于编程基础知识，如何处理程序支持功能，测量功能，宏程序等。

成套的铣削专门技术可确保取得工件表面。SINUMERIK MDynamics

代表着出色的路径控制和工件表面。尖端操作、独一 无二的工艺循环、

出色的编程方式以及高质量数控仿真组合在一个软件包中：

这就是 SINUMERIK MDynamics 铣削系统。

"铣削专门技术和的数控硬件、智能化数控功能以及独一 无二的CAD/CAM-CNC

过程链组合在一个软件包中 – 这就是 SINUMERIK MDynamics。

在汽车、航空航天、能源、医疗卫生、车间以及工具制造和模具制造等领域中，

需要铣削结果。SINUMERIK MDynamics 铣削工艺软件包是解决方案。"

通过 Advanced Surface 和 Top Surface 智能路径控制功能，

SINUMERIK 能够以极高的加工速度提供较优工件表面。

西门子电容式物位计主要作用，6SE64302UD388FB0